Elektrody Grafitowe

Właściwości i klasyfikacja elektrod

Elektrody grafitowe stosowane są w elektrycznych piecach łukowych używanych w metalurgii i odlewnictwie do produkcji stali, żeliwa i i żelazostopów. Elektrody grafitowe charakteryzują się niską opornością elektryczną, niską zawartością popiołu, wysoką wytrzymałością mechaniczną, dużą odpornością na nagłe zmiany temperatury oraz wysoką wydajnością w procesie topienia. Powyższe cechy uzyskiwane są w wyniku długotrwałego, złożonego cyklu produkcyjnego, w którym istotną rolę odgrywają właściwy dobór surowców i ciągły monitoring przebiegu procesu.
Wysoka jakość surowców użytych do produkcji elektrod oraz optymalny proces technologiczny i kontrola jakości wpływa na dużą niezawodność i niskie zużycie oferowanych przez nas elektrod. Szeroki zakres oferty umożliwia użytkownikowi dokonanie optymalnego doboru elektrod odpowiednich do posiadanego pieca i stosowanej technologii produkcji. Ze względu na obciążalność wyróżniamy trzy główne rodzaje elektrod: elektrody zwykłej mocy - RP (Regular Power), elektrody wysokiej mocy - HP (High Power) i elektrody bardzo wysokiej mocy UHP (Ultra High Power), ich parametry techniczne kształtują się następującopływ parametrów technicznych na jakość elektrody.
Wszystkie parametry podane są niezależnie dla elektrody i złącza. Złącze jest najbardziej obciążonym elementem układu, zatem musi posiadać znacznie niższą oporność i wyższą wytrzymałość mechaniczną w porównaniu z elektrodą. Wpływ parametrów na jakość elektrod i złączy jest następujący:

Wpływ parametrów technicznych na jakość elektrody

  • Oporność elektryczna - jej wartość świadczy o jakości i stopniu grafityzacji elektrody. Niższa wartość oznacza mniejsze zużycie energii, mniejsze straty związane z utlenianiem elektrody i wyższy prąd roboczy.
  • Wytrzymałość poprzeczna - świadczy o wytrzymałości elektrody na łamanie. Im wyższa wytrzymałość poprzeczna tym mniejsze prawdopodobieństwo złamania lub ukruszenia elektrody w czasie pracy.
  • Moduł sprężystości - jego wartość oznacza stopień odporności na deformację pod wpływem siły. Niska wartość modułu powoduje mniejsze naprężenia wewnętrzne w większą odporność na złamania.
  • Gęstość pozorna - jest to gęstość bez uwzględnienia porowatości materiału elektrody. Wyższa gęstość świadczy o wyższym stopniu grafityzacji, ale powoduje również wzrost modułu sprężystości i CTE.
  • Współczynnik CTE - jego niska wartość świadczy o odporności na gwałtowne zmiany temperatury. Zawartość popiołu - określa zawartość niepożądanych substancji nie węglowych w elektrodzie.

Złącza elektrod

Do łączenia elektrod używa się wyłącznie złącz dwustożkowych, każda elektroda posiada wkręcone z jednej strony złącze w fazie produkcji. Złącze jest najbardziej obciążonym i podatnym na uszkodzenia elementem elektrody. Do produkcji złącz wykorzystuje się materiał o wyższym stopniu grafityzacji i wytrzymałości, ponadto prowadzi się wzmożoną kontrolę zarówno jakości surowca jak i precyzji wykonania oraz tolerancji wymiarów złącza. Najczęściej stosuje się typ złącza 4TPI o skoku gwintu 6,35 mm co daje 4 zwoje na cal, niekiedy stosuje się odmianę złącza typu "L", np. elektrody UHP 457. Do łączenia elektrod UHP standardowo stosuje się złącze z aretacją, ma to na celu ma to na celu wypełnienie szczelin i zwiększenie przewodności elektrycznej na styku elektroda złącze.

 

Wysoka jakość i niezawodność

Wysoka jakość surowców użytych do produkcji, optymalny proces technologiczny pod nadzorem systemu ISO oraz stała kontrola jakości wpływają na niezawodność i niskie zużycie oferowanych przez nas elektrod. Wszystkie parametry techniczne monitorowane są niezależnie dla elektrody i złącza, z tym że złącza elektrod jako najbardziej obciążony element układu, muszą posiadać wyższe parametry w porównaniu z elektrodą i tym samym wykonywane są z lepszego materiału oraz podlegają specjalnemu nadzorowi jakościowemu. Jakość każdej wyprodukowanej partii elektrod grafitowych jest badana w końcowym etapie produkcji i odpowiednio dokumentowana i potwierdzona jest właściwym certyfikatem.

 



Elektrody Grafitowe HP i HPS



Elektrody Grafitowe RP



Elektrody Grafitowe UHP