Grafit Płatkowy Mikroproszek

Odmiana grafitu płatkowego o najwyższej czystości 99% węgla. Uzyskuje się go konwencjonalnymi metodami wzbogacania w procesach flotacji rafinacji chemicznej. Stosowany jest do produkcji smarów oraz powłok przewodzących i wszędzie, gdzie wymagane jest stosowanie grafitu drobnokrystalicznego.

Grafit płatkowy

Grafit płatkowy jest odmianą grafitu naturalnego który jest wynikiem metamorfizmu bogatych w węgiel substancji organicznych. Posiada wysoko uporządkowaną strukturę krystaliczną i charakterystyczny metaliczny połysk, z tego względu nazywany jest również grafitem srebrzystym lub krystalicznym. Podstawowe właściwości grafitu to: dobre przewodnictwo cieplne i elektryczne, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, wysoka odporność chemiczna i termiczna, doskonałe właściwości smarne. Charakter budowy przestrzennej grafitu płatkowego powoduje łatwość zrywania wiązań pomiędzy sąsiednimi płaszczyznami i tworzenie struktury łuskowatej, nawet przy największym rozdrobieniu. Konsekwencją warstwowej budowy jest również znaczna anizotropia właściwości grafitu płatkowego. Twardość, wytrzymałość i przewodność w kierunku równoległym do osi krystalitów przewyższa wielokrotnie wartości w kierunku prostopadłym do tejże osi.

Transport i przechowywanie

Grafity płatkowe pakowane są w worki po 25 kg (lub 15 kg dla grafitu MG), dostarczane są w dużych workach polipropylenowych bigbag na palecie po 1000 kg ewentualnie 600 kg w przypadku mikroproszków. Opakowania przystosowane są do mechanicznego przeładunku a zarazem chronią miejsca składowania i urządzenia przed kłopotliwym zapyleniem pyłem grafitowym. Składowanie powinno odbywać się w miejscach suchych i wentylowanych, zabezpieczonych przed dostępem ognia. Opakowania posiadają wyraźne oznaczenia co do rodzaju materiału i numeru partii, jest to podstawą do określenia składu, rodzaju i przeznaczenia towaru.

Zastosowania grafitu:

1. Odlewnictwo

Grafit płatkowy GF +192 i GF -192 wykorzystywany jest to tworzenia powłok jako oddzielacz modeli odlewniczych i mas formierskich, gdzie ponadto spełnia rolę pokrycia ogniotrwałego zabezpieczającego odlewy przed powstawaniem wad zewnętrznych typu przypalenia, penetracje i strupy. Stosuje się go w postaci proszku lub zawiesiny na bazie wody lub innych płynów. Jest również świetnym dodatkiem do mas formierskich i rdzeniowych zwiększa ich odporność termiczną, plastyczność i skłonność do wydzielania węgla błyszczącego.

2. Materiały ogniotrwałe.

Grafity wielkopłatkowe typu FG +192, FG +594 i FG +397 wykorzystuje się do produkcji czarnych materiałów ogniotrwałych, tygli, retort, elementów wymurówek pieców. Dodatek grafitu uplastycznia masę i ułatwia formowanie, ponadto podnosi jakość wyrobów gotowych, podnosi ich ogniotrwałość, odporność chemiczną, znacznie redukuje tarcie i współczynnik rozszerzalności cieplnej.

3. Smary specjalne

Do produkcji smarów w postaci past i zawiesin koloidalnych stosuje się grafity drobnopłatkowe FG -394 i mikronizowany proszek MG 1599. Proszki grafitowe mogą być ekonomicznym ekwiwalentem dwusiarczku molibdenu i dodatkiem uszlachetniającym do smarów litowych, wapniowych czy mas bentonitowych podnosząc ich trwałość w wysokich temperaturach. W większości zastosowań dodatek grafitu powoduje obniżenie współczynnika tarcia, szczególnie przy dużych obciążeniach i zmniejszenie zagrożenia w urządzeniach narażonych na udary i przegrzanie. Obecność grafitu w środkach smarnych gwarantuje utrzymanie właściwości smarnych po długim czasie eksploatacji, nawet po zużyciu i wyschnięciu innych komponentów smaru.

4. Powłoki antystatyczne

Ze względu na dobre przewodnictwo elektryczne na poziomie aluminium, grafit wykorzystuje się jako skuteczny pasywator ładunków w materiałach o właściwościach antyelektrostatycznych. Jest sprawdzonym komponentem przy produkcji wykładzin, przeciwwybuchowych kurtyn i foli górniczych, dodatków do posadzek, powłok przewodzących i antystatycznych. Do produkcji tych materiałów stosowany jest najczęściej grafit typu FG -394 lub, przy wyższych wymaganiach, mieszanina FG -394, FG +192 z dodatkiem ciętych włókien węglowych.

5. Okładziny cierne i hamulcowe

Do produkcji okładzin ciernych i hamulcowych stosuje się grafit typu: FG -192 oraz FG -394. Dodatek grafitu do materiału ciernego zwiększa jego przewodność cieplną, odporność na ścieranie i szybkie zmiany temperatury, tym samym pozytywnie wpływa na niezawodność, trwałość okładzin hamulcowych i wydłuża czas eksploatacji.

6. Inne zastosowania

Grafit płatkowy często wykorzystuje się także: do produkcji farb i powłok antykorozyjnych i ogniotrwałych, do impregnacji materiałów uszczelniających i izolacyjnych, do powłok i oddzielaczy kuźniczych, produkcja rdzeni bateryjnych, elektrod i akcesoriów elektrotechnicznych, przy wytwarzaniu kompozytów i plastików, węglików spiekanych, cermetali, materiałów wybuchowych, w technice laboratoryjnej.