Drut WEDM do elektrodrążenia

Drut WEDM M35+Zn

Drut mosiężny tnący EDM z płaszczem cynkowym łączy w sobie dobrą wytrzymałość mosiężnego rdzenia CuZn35 z lepszymi dla procesu EDM właściwościami płaszcza.

Struktura ta powoduje korzystniejsze warunki przebiegu zjawisk elektroerozyjnych, nie obniżając wytrzymałości samego drutu. Rozwiązanie takie daje możliwość obróbki zwiększoną mocą szczególnie dużych i niejednorodnych elementów. Właściości cynku zapewniają korzystniejsze warunki dla przebiegu zjawisk elektroerozyjnych i rozproszenia ciepła, a zatem umożliwiają zwiększenie prędkości obróbki. W zależności od warunków, prędkość ta może wzrosnąć o 10-30%. Dodatkowo zapobiega przyklejaniu się pyłu mosiężnego, redukuje uszkodzenia i przerwy w pracy oraz daje bardzo dobre efekty przy obróbce elementów szczególnie twardych i w trudnych warunkach.

Drut WEDM M37

Druty tnące do elektrodrążarek zawierają CuZn37 jako materiał bazowy. Wysoko jednorodność stopu i odpowiednia obróbka powierzchni powodują optymalizację warunków procesu EDM. Zaawansowane linie produkcyjne i duże doświadczenie stanowią bazę gwarantującą stabilną, wysoką jakość i niezawodność naszych materiałów. Zarówno jakość drutu jak i standard szpulek jest dostosowany do większości spotykanych na rynku elektrodrążarek WEDM. Wszczególności przeznaczony jest do precyzyjnych maszyn Agie i Charmilles oraz producentów japońskich takich jak Mitsubishi i Sodick.

Rodzaje Szpul i Sposób pakowania

Pakowanie i wymiary szpul zgodne są z powszechnie obowiązującymi standardami: P3, P5, P10, P15, DIN125, DIN160, DIN200. Duży wpływ na jakość materiału ma odpowiedni sposób spakowania, który zabezpiecza przed niekorzystnym wpływem warunków zewnętrznych w czasie transportu jaki i pózniejszego magazynowania. Do minimum należy ogranicznyć możliwość zapylenia i utlenienia. System opiera się na potrójnej ochronie: pyłoszczelny papier do pakowania wewnętrznego, precyzyjne uszczelnienie folią PCV i Pudła odporne na wstrząsy