| Ä |
Rynek |
Ä |
Klasyfikacja i rynek żelazostopów |
|
|
|
W hutach i odlewniach staliwa żelazostopy wykorzystuje się głównie do produkcji stali bądź staliwa
stopowego. W zależności od wymaganej zawartości pierwiastków stopowych wyróżniamy stale i staliwa
nisko-, średnio- i wysokostopowe. Najbardziej rozpowszechnione w przypadku wytwarzania stali i staliwa
są: żelazomangan, żelazochrom, żelazonikiel lub nikiel katodowy, żelazomolibden, żelazowolfram i
żelazowanad. Do ulepszania staliwa stosuje się ponadto niewielkie ilości wapniokrzemu,
żelazowapniokrzemu, aluminium i tytanu. Te same żelazostopy wykorzystuje się w produkcji żeliwa
stopowego, które podobnie jak staliwo dzielimy na nisko- (zawierające do 5-6 % pierwiastka stopowego),
średnio- (zawierające od 6 do 15 % pierwiastka stopowego)i wysokostopowe ok. 15-35% pierwiastka
stopowego. W odlewniach żeliwa stosuje sie na szeroką skalę modyfikatory przy wytwarzaniu żeliwa
szarego wysokojakościowego i coraz częściej sferoidyzatory przy wytwarzaniu różnych gatunków żeliwa
sferoidalnego.
|
|
|
| Zestawienie światowej produkcji żelazostopów w 1994 roku zawarto w poniższej tabeli |
| Kraj |
Produkcja [tysiące ton] |
Udzial % |
| Chiny |
3 430 |
21,5 |
| RPA |
2 085 |
13,2 |
| Ukraina |
1 177 |
7,4 |
| Norwegia |
1 133 |
7,1 |
| Rosja |
991 |
6,2 |
| Brazylia |
936 |
5,8 |
| Japonia |
913 |
5,7 |
| USA |
712 |
4,5 |
| Kazachstan |
570 |
3,6 |
| Francja |
565 |
3,5 |
| Pozostałe kraje |
3 442 |
21,5 |
| Razem |
15 954 |
100 |
|
|
| Światowe zasoby, produkcja i eksport grafitu naturalnego w 1999 roku: |
| Gatunek żelazostopu |
Produkcja tys. ton |
% udział |
Główny producent |
% udział |
| Żelazomangan |
6 070 |
38 |
Chiny |
21,6 |
| Żelazokrzem |
3 789 |
23,8 |
Chiny |
26,4 |
| Żelazochrom |
3 546 |
22,2 |
RPA |
35,5 |
| Nikiel i stopy niklu |
634 |
4 |
Japonia |
40 |
| Pozostałe żelazostopy |
1 915 |
12 |
Chiny |
25 |
|
|
Zużycie żelazostopów w Polsce szacuje się na poziomie 200 tys. ton rocznie, przy czym ponad 60%
stanowią żelazostopy na bazie manganu i krzemu. Około 90% tej wielkości zużywana jest w hutach,
pozostałe 10% to zużycie polskich odlewni. Pod względem rodzajów, zużycie kształtuje się następująco:
żelazokrzem Fe-Si ok. 6500 ton
żelazomangan Fe-Mn ok. 3500 ton
żelazochrom Fe-Cr ok. 2500 ton
żelazofosfor Fe-P ok. 2000 ton
nikiel Ni ok. 800 ton
żelazomolibden Fe-Mo ok. 500 ton
żelazowolfram i żelazowanad Fe-W i Fe-V po ok. 200 ton
żelazotytan Fe-Ti ok. 150 ton
inne ok. 200 ton
Zaprawy sferoidyzujące ok. 2500 ton
modyfikatory do żeliwa ok. 2000 ton
odtleniacze i modyfikatory do stopów metali kolorowych ok. 100 ton
|
|