| Ä |
Technologie |
Ä |
Wykorzystanie zapraw nowej generacji do sferoidyzacji żeliwa. |
|
|
|
Metoda sferoidyzacji polega na wprowadzeniu do żeliwa o określonym składzie chemicznych niewielkich
(rzędu 1,4-1,8%) dodatków żelazokrzemomagnezu z innymi pierwiastkami, takimi jak RE, Ca i Al bądź
miszmetalu, czyli stopu ceru z innymi pierwiastkami ziem rzadkich tzn. lantanowców o l.at. 59-71. W
odróżnieniu od innych oferowanych na rynku zapraw magnezowych, zaprawy z oferty SINOGRAF-u
zawierają zwiększoną ilość pierwiastków ziem rzadkich w zależności od zawartości magnezu w zaprawie, a
więc i w zależności od jej procentowego udziału w stosunku do masy obrabianego żeliwa. Wprowadzenie
tych dodatków powoduje w odróżnieniu od innych zapraw lepsze oczyszczenie i odgazowanie ciekłego
żeliwa oraz radykalne zmniejszenie zawartości siarki i tlenu utrudniających krystalizację grafitu
kulkowego.
|
|
 Zwiększona zawartość w zaprawie pierwiastków ziem rzadkich niweluje ponadto szkodliwy
wpływ pierwiastków desferoidyzujących takich, jak Pb, Te, Bi, Sb, Sn, Al oraz eliminuje możliwość
powstawania zabieleń w cienkich przekrojach odlewów. Pierwiastki te dodatkowo zwiększają ilość
zarodków grafitu w żeliwie, rozdrabniają wydzielenia ziaren eutektycznych (struktury) przez co polepszają
własności mechaniczne i technologiczne odlewów. Skład chemiczny żeliwa wyjściowego do sferoidyzacji w
przypadku zapraw zawierajacych zwiększoną ilość metali ziem rzadkich może być dobierany swobodniej,
niż przy stosowaniu zapraw czysto magnezowych, a więc umożliwia stosowanie bardziej zanieczyszczonego
wsadu, lub zmniejszenie udziału surówki specjalnej, nawet do całkowitego jej wyeliminowania ze wsadu. W
rezultacie zabiegu sferoidyzacji powiększa się także napięcie powierzchniowe ciekłego żeliwa. Po efekcie
sferoidyzowania uzyskujemy strukturę żeliwa białego, dlatego też po tym zabiegu wymagany jest proces
modyfikowania żeliwa. Nowością naszych zapraw jest możliwość dostawy zapraw magnezowych
zawierających dodatkowo bar, a więc pierwiastek silnie modyfikujący żeliwo. Dzięki temu podczas zabiegu
sferoidyzacji następuje już wstępne modyfikowanie żeliwa, skutkiem czego uzyskuje się lepszy efekt
modyfikacji oraz ogranicza się zużycie modyfikatora. |
|
Zaletą stosowania zapraw magnezowych jest łagodniejszy niż w przypadku czystego magnezu przebieg
reakcji wywiązujących sie w ciekłym metalu po wprowadzeniu do niego magnezu, przy czym intensywność
efektu tych reakcji maleje w miarę zmniejszenia ilości magnezu w zaprawie, a zwiększenia zawartości
wapnia i równocześnie zwiększa sie stopień przyswojenia magnezu przez żeliwo. Wadą procesu jest
znaczny spadek temperatury ciekłego metalu. Mimo, że zasadniczym zadaniem zapraw jest doprowadzenie
do krystalizacji grafitu kulkowego, to jednak poszczególne sferoidyzatory różnią się między sobą pod
względem efektów, które są zwykle następstwem zabiegu modyfikacji, a przede wszystkim pod względem
wpływu na skłonność żeliwa do zabieleń i na liczbę sferoidów grafitu w jednostce objętości. Zawartość
poszczególnych pierwiastków w naszej zaprawie jest tak dobrana, aby umożliwić maksymalną ilość
wydzieleń sferoidów, a także możliwość otrzymania bezpośrednio w stanie lanym struktury ferrytycznej.
Wapń jest pomocny przy kontrolowaniu szybkości reakcji magnezu podczas obróbki, natomiast niska
zawartość aluminium pozwala zminimalizować problemy nakłuć w formach wilgotnych. |
|
| Skład chemiczny poszczególnych gatunków zaprawy zawiera poniższa tabela. |
| Gatunek |
Si[%] |
Mg[%] |
RE[%] |
Ca[%] |
Al[%] |
Ti[%] |
Ba[%] |
| REMAG 5 |
43-48 |
5,0-6,0 |
1,0-2,0 |
1,5-2,5 |
<1,0 |
<0,5 |
- |
| REMAG 7 |
38-44 |
7,0-9,0 |
2,0-3,0 |
2,0-3,5 |
<1,0 |
<0,25 |
1,5-2,5 |
| REMAG 8 |
38-44 |
7,0-9,0 |
2,0-4,0 |
2,0-3,5 |
<1,0 |
<0,5 |
- |
| REMAG 11 |
42-46 |
10,0-12,0 |
2,0-4,0 |
1,0-2,0 |
<1,0 |
<0,5 |
- |
|
|
Granulacja: 5-35 mm
Pakowanie: bigbag 1tona, 40x worki pp 25 kg.
Dane fizyczne:
gęstość pozorna - ok. 4,6 g/cm3
gęstość nasypowa - ok. 2250 kg/m3
temperatura topnienia - liquidus - 1225° C, solidus 910 °C
Aby umożliwić uzyskanie jednorodnej
struktury odlewów i minimalnej segregacji
składników w zaprawie oraz wyeliminować
wtórne utlenienie metalu w oferowanych przez
nas zaprawach ograniczono zawartość tlenku
magnezu poniżej 0,6%.
Celem zwiększenia uzysku magnezu podczas
reakcji zmniejszono celowo zawartość
magnezu w zaprawie, a jednocześnie specjalna
technika odlewania cienkich warstw powoduje lepsze i równomierne rozłożenie fazy Mg2Si w
sferoidyzatorze. Osiągnięta dzięki temu jednorodność chemiczna umożliwia powtarzalność procesu oraz
zapewnia wysoki uzysk magnezu oraz obniża gwałtowność reakcji. Zużycie zaprawy zależy głównie od
sposobu jej wprowadzania, zawartości pierwiastków desferoidyzujących oraz temperatury żeliwa
wyjściowego i kształtuje się w zależności od tego na poziomie 1,4-1,5 % w stosunku do masy ciekłego
żeliwa w przypadku zawartości siarki w żeliwie w granicach 0,05-0,065% oraz 1,5-1,6% w stosunku do
masy żeliwa, w przypadku, kiedy zawartość siarki jest na poziomie 0,065-0,09%.
|
Oprócz gwarantowanej wysokiej jakości naszych zapraw dodatkowymi ich zaletami jest: wysoki stopień
przyswojenia magnezu, a więc w rezultacie zmniejszenie jej procentowego udziału w stosunku do masy
obrabianego żeliwa, a tym samym możliwość obniżenia temperatury ciekłego żeliwa. Zachęcamy Państwa
do wypróbowania oferowanych przez nas nowych, wysokiej jakości zapraw magnezowych. W przypadku
uwag, co do ich stosowania służymy w każdej chwili naszym doradztwem, a także nadzorem
technologicznym podczas prób.
|
|
|