Sferoidyzacja polega na wprowadzeniu do żeliwa o określonym składzie chemicznym niewielkich dodatków Magnezu najczęściej w formie stopu FeSiMg wraz z innymi pierwiastkami, takimi jak RE, Ce, niekiedy Ca i Al. Proces ten powoduje zmianę struktury żeliwa i krystalizacją grafitu kulkowego przez co uzyskuje się odlewy o znacznie lepszych właściwościach użytkowych. Najpowszechniej stosowane metody sferoidyzacji, to: Zalewowa, Sandwicz, Tandish, Inmold oraz PE - za pomocą drutu rdzeniowego. W zależności od metody, rodzaju i jakości zaprawy uzysk magnezu waha się w od 30 do 80%, przy dodatku zaprawy rzędu 1-1,6%.

Mimo, że zasadniczym zadaniem zapraw jest doprowadzenie do krystalizacji grafitu kulkowego, to jednak poszczególne sferoidyzatory różnią się między sobą pod względem efektów, które są zwykle następstwem zabiegu modyfikacji, a przede wszystkim pod względem wpływu na skłonność żeliwa do zabieleń i na liczbę sferoidów grafitu w jednostce objętości. Zawartość poszczególnych pierwiastków w naszych zaprawach jest tak dobrana, aby umożliwić maksymalną ilość wydzieleń sferoidów, a także możliwość otrzymania bezpośrednio w stanie lanym struktury ferrytycznej. Wapń jest pomocny przy kontrolowaniu szybkości reakcji magnezu podczas obróbki, natomiast niska zawartość aluminium poniżej 1% pozwala zminimalizować problemy nakłuć w formach wilgotnych. Aby umożliwić uzyskanie jednorodnej struktury odlewów i minimalnej segregacji składników w zaprawie oraz wyeliminować wtórne utlenienie metalu w zaprawach ograniczono zawartość tlenku magnezu poniżej 0,6%. Ograniczono zawartość tytanu do 0,5% oraz celowo zmniejszono zawartość magnezu w zaprawie, a jednocześnie specjalna technika odlewania cienkich warstw powoduje lepsze i bardziej równomierne rozłożenie fazy Mg2Si w sferoidyzatorze. Osiągnięta dzięki temu jednorodność chemiczna umożliwia powtarzalność procesu, zapewnia wysoki uzysk magnezu oraz obniża gwałtowność reakcji.

Sferoidyzator MG5+RE przeznaczony jest do stosowania metodą Sandwich i Tandish w małych kadziach lub metodą Inmold przy zawartości krzemu w żeliwie na poziomie od 0,5% do 1,5% oraz siarki do 0,025%. Zmniejszona zawartość magnezu powoduje jego lepszą przyswajalność i mniejsze zadymienie. Dodatek pierwiastków ziem rzadkich niweluje szkodliwy wpływ pierwiastków desferoidyzujących i zanieczyszczeń pochodzących z gorszej jakości złomu. Granulacja 5-35mm, pakowanie w bigbag 1000kg i worki po 25kg.

Sferoidyzator MG8+RE o dużej sile, do obróbki żeliwa w większych kadziach lub w warunkach wysokiej zawartości węgla, utrudniającej rozpuszczanie magnezu. Przeznaczony do sferoidyzacji zarówno w kadziach jak i metodą Inmold, przy zawartości krzemu w żeliwie na poziomie od 1,5% do 1,8% oraz siarki w granicach 0,025-0,04%. Wyższa zawartość magnezu i pierwiastków ziem rzadkich umożliwia wytop żeliwa sferoidalnego z gorszej jakości złomu stalowego a także w procesie żeliwiakowym. Granulacja 1-10mm dla mniejszych kadzi oraz 5-35mm dla dużych kadzi, pakowanie w bigbag 1000kg i worki po 25kg.

Zwiększona zawartość pierwiastków ziem rzadkich niweluje szkodliwy wpływ pierwiastków desferoidy-zujących, jak: O, S, Te, Se, jak również zanieczyszczeń, typu: Bi, Pb, Te, Sb, Sn, Al. Natomiast cer jako główny składniki stopu RE jest równie silnym sferoidyzatorem jak magnez, przy tym ze względu na niską temperaturę topnienia a wysoką temperaturę wrzenia obniża gwałtowność reakcji magnezu i emisję pyłów.

Zawartość wapnia na odpowiednim poziomie pozwala kontrolować szybkość reakcji magnezu, obniżyć gwałtowność reakcji i emisję zanieczyszczeń podczas obróbki, natomiast niska zawartość aluminium pozwala zminimalizować problemy nakłuć w formach wilgotnych.

Ograniczona zawartość tytanu jako pierwiastka silnie wiążącego Mg i Ce wzmacnia działanie pierwiastków sferoidyzujących, zwiększa ich uzysk a tym samym poprawia efekt ekonomiczny prowadzonego procesu.

Specjalna technika produkcji, polegająca na szybkim schładzadzaniu cienkich warstw, ogranicza utlenianie magnezu i powoduje bardziej równomierne rozłożenie fazy Mg2Si. Osiągnięta dzięki temu jednorodność chemiczna umożliwia powtarzalność procesu, zapewnia wysoki uzysk magnezu. Natomiast ograniczona zawartość MgO minimalizuje destrukcyjny wpływ na ścianki tygli i kwaśne wyłożenia pieców.