|
|
|
|
| ŻELAZOSTOPY MASOWE NA BAZIE
KRZEMU MANGANU CHROMU I FOSFORU |
|
 energia - selekcja surowców - produkcja |
|
|
| Żelazokrzem |
|
|
Żelazokrzem jest najbardziej popularnym żelazostopem stosowanym w produkcji stopów żelaza. Stosowany jest do wprowadzenia do żeliwa lub staliwa podstawowego ich składnika - krzemu. Z pośród wielu odmian i gatunków żelazokrzemu najbardziej odpowiedni dla stopów żelaza jest żelazokrzem zawierający min. 75% Si oraz ok. 1,5% Al. W zależności od stosowanego pieca metalurgicznego stosuje się różną granulacje tego żelazostopu. Ze względu na kinetykę przechodzenia do kąpieli metalowej dla pieców indukcyjnych najbardziej odpowiednia jest granulacja 10-50 mm, zaś dla żeliwiaków i pieców łukowych 50-100 mm.
|
| Żelazomangan |
|
|
Spośród wielu odmian żelazomanganu, żelazomangan wielkopiecowy z uwagi na jego zalety takie, jak niska temperatura rozpuszczania, odpowiedni stosunek zawartości węgla do manganu i stosunkowo niską cenę jest najszerzej stosowanym żelazostopem dla stopów żelaza. Stosowany jest przy wytapianiu żeliwa i staliwa, głównie wysokomanganowego staliwa Hadfielda. Przy wytapianiu staliwa na odlewy ważna jest w tym żelazostopie maksymalna zawartość fosforu, siarki i krzemu. Wyższe granulacje 10-80 mm zapewniają niższy zgar manganu, szczególnie w piecach łukowych i żeliwiakach.
|
| Żelazochrom |
|
|
Żelazochrom dzielimy w zależności od zawartości w nim węgla na nisko, średnio i wysokowęglowy. Dla staliwa stosowany jest wyłącznie żelazochrom niskowęglowy, zawierający z reguły niższą zawartość fosforu i siarki. Stosowany jest głównie do wytapiania staliwa żaroodpornego oraz odpornego na ścieranie i korozję. W przypadku zastosowania go do żeliwa najbardziej ekonomicznie uzasadnionym jest żelazochrom wysokowęglowy. Stosowany jest przy wytwarzaniu odlewów z żeliwa odpornego na wysoką temperaturę i na ścieranie, jak również w gatunkach żeliwa odpornego na korozję. Granulacja standardowa 10-100 mm.
|
| Żelazofosfor |
|
|
Żelazofosfor stosowany jest głównie do wprowadzenie do żeliwa fosforu, jednego z pięciu podstawowych (oprócz węgla, krzemu, manganu i siarki) pierwiastków występujących w żeliwie. Fosfor wprowadzany jest do żeliwa szarego głównie celem podwyższenia lejności żeliwa oraz jako pierwiastek podwyższający odporność na ścieranie. Najbardziej popularnym gatunkiem żeliwa fosforowego jest gatunek P15 zawierający od 1,2 do 1,5% P i stosowany jako tworzywo na klocki hamulcowe dla kolei. Najbardziej odpowiednia granulacja (uniwersalna dla żeliwiaków i pieców indukcyjnych) to 10-50 mm.
|
|
 produkcja - kontrola jakości - dystrybucja |
| Zestawienie składu chemicznego żelazostopów: |
| Gatunek | bazowy[%] | Si [%] | C [%] | S [%] | P [%] | Inne [%] |
| FeSi75Al1.5 | Si min 75 | baza | max 0,2 | max 0,02 | max 0,04 | Al max 1,5 |
| FeMn75P20 | Mn min 75 | max 1,5 | 7-9 | max 0,02 | max 0,02 | Si max 1,5 |
| FeCr65 HC | Cr min 65 | max 1,5 | 7-9 | max 0,03 | max 0,06 | Si max 1,5 |
| FeCr65 LC | Cr min 65 | max 1,5 | max 0,03 | max 0,01 | max 0,03 | Si max 1,5 |
| FeP25 | P 20-28 | max 3,5 | max 1 | max 0,04 | baza | Ti max 2, Mn max 3,5 |
| FeP25 LTi | P 20-28 | max 2 | max 1 | max 0,04 | baza | Ti max 2, Mn max 2 |
|
|
|